二十年钣金设计专家经验分享
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钣金设计经验总结 1：明确标识毛边方向
在下料以及冲孔的过程中会产生R角和毛边。特别地，在模具经历一个量产周期后的磨损后会导致这些问题更加突出，并可能造成手部受伤。因此，在制作模具之前必须根据功能明确标注出这些潜在的问题区域。
钣金设计经验总结 2：孔间距及散热孔设计
相邻两孔之间，在同一平面内沿其边缘至另一孔边缘之最小间距应至少达到材料厚度值乘以1.5倍的标准；如果不满足这一最低要求标准，“如果不满足这一最低要求标准，则可能导致母模破裂进而中断生产线运行”。造成这种状况的主要原因是停机维修及模具修复工作会带来成本上升同时利润下降的问题；对于特殊情况如需突破最低要求标准，则必须采取跳格的方式来完成操作。
2、模具制作上以圆孔最坚固好制造维修，唯开孔率较低。
3、采用正方形开口具有最高的开孔效率，并且由于采用了90度切削角，在加工过程中容易产生磨损和崩塌现象从而导致需要修模而停线。相比之下六方结构利用大于90度的120度切削角度具有更高的耐磨性能然而其边缘区域的开孔效率略低于标准正方形开口设计。
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