福建中烟RFID托盘出入库流程

项目设计

将带有RFID芯片的纸滑托盘安装至木托盘上，在其上方放置整套卷烟托盘并启动专用推拉器RFID智能叉车系统进行操作。随后通过出库扫描仪读取RFID芯片信息完成后续装车步骤以实现出入库作业流程

基于工业应用的RFID智能托盘运输管理系统采用先进的RFID技术和智能调度算法，在送货车单件满载状态下可实现高效运作。系统通过优化货物排列方式，在上下两层货架上合理分布货物，并采用横切面四托盘的高效布局方式实现货物运输效率最大化。该系统能实现64个托盘总共携带1536件卷烟，在相同的存储空间下较传统方案提升了更高的装载效率（相较于传统托联运方案（960件/次），该系统的装载效率提升了约60%）。相较于传统作业流程，在装车环节所需的工作人员数量减少了3人。

工业RFID托盘运输管理系统 当送货车抵达商业时，在线系统自动识别并发出指令随后由配备有RFID识别功能的专用夹具将纸滑式托盒取出并将包括24件整叠纸滑式卷烟以及配套纸滑式托盒的一组货物推送至木质标准托盒上方接着使用普通叉车配合完成对整叠货物的扫码操作经过一系列操作流程完成卷烟在商业环节完成入库作业

目前，在卷烟的RFID托盘运输管理系统中，平均每位置（位）平均卸货耗时约为一分钟；采用新型纸滑托盘后的工作效率显著提升至每位作业人员每小时处理260条卷烟；相较于传统方式，在该环节所需人力减少了2至3名工作人员