制冷设备焊接工艺

一、制冷设备钎焊接头常规钎焊工艺
空调/制冷行业用黄铜和紫铜类钎焊接头（如管接头组件、分流器（分配器）组件等），通常多采用火焰钎焊或常规感应钎焊工艺（亦称常规高频焊）。以下以空调行业最常用的黄铜管接头+紫铜管为例进行介绍。
二、常规钎焊工艺应用中的问题
1.目前普遍应用的感应钎焊工艺导致黄铜管接头组件完工后，其母材及焊缝表面会产生明显的氧化发黑外观缺陷
2.在加热过程中母材与焊接材料极易发生氧化反应，在很大程度上阻碍了 filler料的流动性与铺展情况进而影响焊接质量

3. 所有部位包括焊缝、管接头以及铜管均呈现深褐色氧化状态，在外观上与基体材料保持一致特性的同时, 操作者难以准确判断并核实钎料填充状态, 此外也无法通过肉眼细致检查出 weld 接口是否存在气孔、裂纹或砂眼等微小焊接缺陷, 这些潜在问题可能导致不符合标准的缺陷品件被误认为合格品件而流向客户,从而引发售后质量问题；
4. 在进行 FBA 焊接作业之前, 为了提高 filler 料流动性, 通常会在焊接组件表面或焊环部位涂抹高剂量的 filler 料浆液, 这种做法虽然有效提升了焊接效率, 但其后果就是造成焊接完成后 weld 接口区域伴随明显的填料残留现象, 这不仅直接影响到最后的 weld 质量检测结果, 更严重地破坏了成品件的外观视觉质量；

5.未经过表面处理的焊接头，在被储存、存放或用于安装