五金连续冲模中的冲裁与折弯成形常见不良问题及改善措施

一. 冲裁过程中常见的缺陷

㈠ 跳屑现象

1. 跳屑的多种情形:

⑴ 切边时出现的跳屑：

原因：由于冲孔产生的废料不完整，难以稳定地嵌入模具中，从而导致跳屑现象发生。

改善措施：优化修边结构设计，使其更加复杂。

⑵ 小方孔与小圆孔跳屑

原因：

① 模具间隙设置过大

② 模具表面存在较多润滑剂

③ 材料厚度较薄

改善措施：

① 缩小模具间隙尺寸

② 减少润滑剂的使用量

③ 在废料下方增加吹气装置，形成负压环境以防止跳屑

④ 改变模具加工方式（采用PG加工），提升刃口部分的表面光洁度

⑤ 对冲头结构进行重新设计和优化

⑥ 对铁质产品所使用的模具需确保彻底退磁处理干净

⑶ 细小废料（常见于有撕裂结构的模具中，尤其在821-220模中较为明显）

⑷ 大块废料跳屑问题

原因：同上所述情况（2）

改善措施:

1. 增加顶杆装置

2. 安装吹气系统

3. 增加形状复杂度（特别是与carry相连的部分）

4. 其他类型的跳屑现象：

原因：工序安排不合理所致。

改善措施：对工序排布进行重新规划与调整（重新设计接刀位置）。

2. 跳屑可能带来的影响

3. 可能产生模痕、压伤等质量问题

4. 对于间歇性发生的跳屑问题，不易察觉，容易导致不良品流出

5. 维修难度较大（通常需要使用异形冲头或刃口披覆等